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精密設備搬運過程中有些設備是需要拆解和安裝的，尤其有些設備有密封件的，在拆解和安裝時應特別注意。機械密封是轉(zhuǎn)動機械本體密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，尤其是動、靜環(huán)，如果拆裝方法不合適或使用不當，裝配后的機械密封不但達不到密封的目的，而且會損壞集結(jié)的密封元件。
在拆解機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。
對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應更換動靜環(huán)零件，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦時原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
安裝前要認真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。
機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封元件應無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。
上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。
彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。
先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護靜環(huán)斷面，保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準防轉(zhuǎn)銷，但勿使其中互相接觸。
安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞。總而言之，選用專業(yè)的機械設備拆解安裝團隊，才能保證設備的安全使用和維護，
精密設備的搬運難點會在哪里？
第一：精密設備的安裝位置決定了搬運難度，精密設備特別是檢測設備、儀器設備一般都是需要安裝在辦公樓里面而非工廠內(nèi)，辦公樓找不到好的設備吊裝設備進駐入口，所以一般通過樓梯或電梯將設備搬運上樓。這就會給搬運工作帶來不少的麻煩。
第二：某些精密設備的包裝要求是非常嚴格的，某些進口設備對防潮、溫度都有嚴格的要求，所以搬運公司必須依靠專業(yè)的包裝公司進行合作完成，因為一般的包裝的公司都沒有這一能力。這一點對搬運公司提出了新的難點。
第三：精密設備不但對溫度，防潮有一定的要求，某些對防震也有很高的要求，要保持震動不能超過一定幅度，對于體積較大的精密設備來說，無疑是增加了設備搬運工作難度。     因此，對于精密設備的搬運項目，一定要對精密設備在搬運過程中的質(zhì)量予以保障，稍有不慎可能造成設備損壞，項目失敗。  
  安裝過程中，對基礎的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。
   3）設備式運轉(zhuǎn)
設備式運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種。
(1)空轉(zhuǎn)實驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩(wěn)固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常，靈敏可靠等有關各項參數(shù)和性能在無貝多芬運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。一定時間的空負荷運轉(zhuǎn)是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。
(2)設備的負荷實驗：試驗設備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉(zhuǎn)，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質(zhì)量如何，對于設備使用壽命影響極大。